1．1 制造單位資質核查

《特種設備安全監(jiān)察條例》第十四條的規(guī)定，壓力管道用閥門的制造單位，應當經*特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可生產制造許可范圍內的閥門。核查制造單位的資質可以審查制造單位的制造許可證書，由國家質檢總局負責許可受理的*制造許可單位 還可以登錄全國特種設備公示查詢系統查詢，部分省市也可在其主管部門的*上查詢其受理的B級制造許可單位公示信息。制造資質的確認是杜絕偽劣閥門入庫的zui關鍵一步。

 

1．2 質量證明文件的核查

《特種設備安全監(jiān)察條例》第十五條規(guī)定閥門出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的產品質量合格證明等文件，主要包括產品合格證和質量證明書。產品合格證一般包括產品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括：材料化學成分、材料以及焊接接頭力學性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結果、耐壓試驗結果、型式試驗結果、產品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目、外協的半成品或者成品的質量證明,制造廠質量證明書由獨立于生產部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。閥門制造單位應當提供內容齊全、完整、清晰并且具有可追溯性的閥門質量證明文件。同時還應該核對閥門閥體上爐號和銘牌上出廠編號等標識與質量證明書相符。隨著閥門安全技術規(guī)范的完善，對規(guī)定進行產品制造監(jiān)督檢驗的閥門,還要有相應資質的檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證明。

 

1．3 外觀和尺寸檢查

對閥門應進行外觀和尺寸檢查，以確認其外觀質量、外觀結構、主要尺寸（如直徑、壁厚、結構尺寸等）是否符合要求。閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷，銘牌無脫落，閥門內無積水、銹蝕和臟污，閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應有保護措施，閥門法蘭密封面應符合要求，無徑向劃痕，閥門兩端有防護蓋保護等；不允許存在超標準的外觀缺陷，如鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；不允許存在影響產品安全性能的不合理結構，同時其尺寸應符合標準的要求。

 

1．4 銘牌和標識檢查

閥門應當按照相關標準規(guī)定具有*性的標志和銘牌。除標準要求的*性標志、銘牌外，閥體及閥蓋、閘板還應當包括壓力管道元件制造許可標志和產品生產編號。承壓件標志如受尺寸限制，可按照相關標準規(guī)定進行標志，或者用具有可追溯性的代號標志。銘牌必須牢固固定在不影響閥門強度且醒目的部位。銘牌上需要標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質等使用參數。

 

1．5 各部件相對位置及動作檢查

閥門的操作及動作應該符合要求，比如：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應*處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定；閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏心、移位或歪斜現象等。

 

1．6 復驗核查

在質量證明文件齊全的情況下，根據文獻[3，6，11]要求，對其進行必要的、一定量的抽查檢驗，以確定該閥門滿足規(guī)范、標準的要求。

 

1．7 進口閥門的驗收

進口閥門的技術要求和使用條件應符合安全技術規(guī)范的要求 ，其驗收要求也和國內閥門一樣，驗收的技術要求主要依據ASME B16．34、API600等國外閥門標準 t” 。

 

1．8 驗收后入庫的存放

閥門驗收后，入庫應分類存放，對于特殊的閥門做出標識，常見的是色標，掛牌等。注意嚴格區(qū)分碳鋼和合金鋼的存放。嚴格劃分合格區(qū)及不合格區(qū)，不合格的材料要有醒目的標識，嚴禁發(fā)放，封存或者退貨處理。閥門驗收和檢驗過程是閥門入庫質量控制的關鍵點，由于新技術和新材料的不斷出現，一方面需要檢驗部門及時完善相應的檢驗制度和工作程序，從制度上保障對其質量的控制。閥門安全技術規(guī)范《壓力管道閥門安全技術監(jiān)察規(guī)程》應在征求意見稿的基礎上盡快通過審批以規(guī)范閥門的設計、制造、檢驗和試驗、安裝、使用和維護、檢修等。另一方面應該不斷加強對檢驗人員的培訓，提高其技術水平。同樣質量監(jiān)管部門也應重點關注檢驗部門的制度落實和完善情況。