通過對該彈簧試驗機結構的有限元分析，得到其在zui大拉壓力工況下的應力分布，以及各工況的應力危險部位和各橫梁的變形量，有限元分析結果與實際測量結果相符，為結構優(yōu)化設計提供了依據(jù)。

彈簧試驗機結構優(yōu)化分2步進行：

（1）結構布局調優(yōu)：根據(jù)結構不同部位尺寸對橫梁撓度的影響以及結構應力分布特點，對該試驗機結構進行結構布局優(yōu)化設計，再沒改變該試驗機外部尺寸的前提下，有效地降低了結構zui大應力與zui大變形量。

（2）構件尺寸優(yōu)化：在布局調優(yōu)設計方案基礎上，該試驗機采用結構優(yōu)化導重法，對試驗機結構進行了構件尺寸優(yōu)化，得到了使結構撓度值大幅度下降，結構應力分布更合理的新結構。

在結構重量不變和滿足材料許用應力的前提下，試驗機滿載壓力試驗時，橫梁、壓盤Y向總變形量由原來的0.320mm下降到0.199mm，下降37.8%；試驗機滿載拉力試驗時，橫梁、壓盤Y向總變形量由原1.372mm下降到0.290mm，下降78.9%，優(yōu)化效果十分顯著。

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