一、RMB在神木公司的建設(shè)
　　
　　為了提高公司的檢修管理水平，保證設(shè)備穩(wěn)定可靠，減少因設(shè)備過修、欠修帶來的損失，神木公司引進了RBM優(yōu)化檢修系統(tǒng)。RBM既考慮了設(shè)備的安全性，又考慮了設(shè)備的檢修維護成本。在目前電力市場競爭日益激烈的環(huán)境下，對降低電廠的成本，提高綜合競爭力，無疑是一種有力的工具。
　　
　　神木公司從2005年7月開始引入RBM系統(tǒng)及其配套軟件，2006年正式開始使用RBM系統(tǒng)指導(dǎo)檢修計劃的制訂。整個建設(shè)過程可以分為以下幾步。
　　
　　l.1設(shè)備分級
　　
　　首先按照功能的不同將電廠的所有設(shè)備分為汽輪機系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)等各個系統(tǒng)，然后將各個系統(tǒng)細化，直到具體的設(shè)備，一般來說每個系統(tǒng)包含5、6個層次，如圖1所示編號為11凝結(jié)泵的分級。　　
　　從圖1可以看出編號11凝結(jié)泵系統(tǒng)的分級情況。
　　
　　其他系統(tǒng)的分級與此類似。設(shè)備分級時應(yīng)注意把為同一功能服務(wù)的設(shè)備放在一起，如給水泵油系統(tǒng)和汽輪機油系統(tǒng)屬于不同的功能模塊，不能放在一起。
　　
　　通過設(shè)備體系可以有針對性、快速地查找設(shè)備，并了解設(shè)備的名稱、型號、制造廠家、生產(chǎn)日期、KKS編碼、在電廠中的位置以及詳細的技術(shù)規(guī)范。建立設(shè)備體系的目的是為了下一步對設(shè)備進行分類及評估作好準備。
　　
　　1.2重要度分類
　　
　　設(shè)備體系建立后對各個體系中的設(shè)備進行重要度分類，將所有設(shè)備分為高重要度設(shè)備或低重要度設(shè)備。分類時要考慮設(shè)備的安全性、發(fā)電質(zhì)量和經(jīng)濟性3個方面，即設(shè)備發(fā)生故障后對人身及環(huán)境的影響有多大，對電網(wǎng)的影響有多大，修復(fù)設(shè)備所需要的費用有多少、工期有多長等，對這些因素綜合考慮后計算一個值，這個值與標準值對比，高于標準值的設(shè)備為高重要度設(shè)備，低于標準值的設(shè)備為低重要度設(shè)備。應(yīng)該注意的是設(shè)備的重要度與電廠所處的位置及當?shù)氐恼哂嘘P(guān)系，同樣一臺設(shè)備在A廠是高重要度設(shè)備，在B廠卻可能是低重要度設(shè)備。
　　
　　重要度分類采用的計算方法是S、Q、C、D法，首先對設(shè)備的功能故障進行假定，該假定故障對發(fā)電系統(tǒng)的影響（危害程度），通過S（對安全性的影響）、Q（發(fā)電質(zhì)量的影響）、C（設(shè)備修復(fù)費用）以及D（設(shè)備修復(fù)期）等各項目來進行評價，根據(jù)評價結(jié)果確定各設(shè)備發(fā)生故障時的危害程度，再根據(jù)危害程度的大小確定設(shè)備的重要度。
　　
　　對設(shè)備的故障假定是重要度分類的前提，假定的正確與否關(guān)系到設(shè)備分類的正確性，以及下一步工作的準確性，假定故障時應(yīng)不考慮自然災(zāi)害及人為誤操作，并且不假定多重故障，否則會使分類不準確。至于S、Q、C、D各項指標值的設(shè)定則根據(jù)各廠的不同情況自行決定。圖2所示為1號機高壓缸前軸封高溫汽源一次門的重要度分類。　　1.3對高重要度設(shè)備進行風險評估
　　
　　對高重要度設(shè)備進行風險評估，以確定設(shè)備或部件風險度的高低，風險評估分2方面內(nèi)容，一是故障易發(fā)度；二是危害程度。故障易發(fā)度主要考慮設(shè)備或各部件在檢修期內(nèi)的缺陷發(fā)生率、事故發(fā)生率及防范措施的執(zhí)行情況、同類型設(shè)備或部件的事故發(fā)生率及防范措施的執(zhí)行情況、設(shè)備或部件的老化趨勢等因素。通過這4個因素的計算可以得出該設(shè)備或部件的故障易發(fā)度值——1、2、3、4、5級，1級zui低，5級zui高，危害程度主要考慮發(fā)生故障后對人身、環(huán)境、電網(wǎng)的影響，以及發(fā)生故障后的修理費用、工期等因素。計算危害程度值時首先假想一個故障，這個故障必須是經(jīng)常發(fā)生的而且是zui大的一個故障，對一般設(shè)備而言，不可以假定多重故障，然后在這個故障的基礎(chǔ)上針對上述因素，zui后計算出危害程度值。危害度值有、a、b、c、d4級。*zui高，d級zui低。以危害程度值為橫軸，故障易發(fā)度值為縱軸組成風險矩陣圖，在風險矩陣圖上可以查得設(shè)備或部件的風險值，風險值有A、B、C、D4級，*風險zui高，D級風險zui低，見圖3。　　
　　1.4確定檢修標準
　　
　　檢修標準包括檢修內(nèi)容、檢修方法、檢修周期等，制定檢修標準時應(yīng)以舊的檢修標準為基礎(chǔ)，同時綜合考慮設(shè)備的檢修記錄、弱點內(nèi)容等。高重要度和低重要度兩類設(shè)備檢修標準的制定方法有所區(qū)別。
　　
　　1.4.1低重要度設(shè)備檢修標準的制定
　　
　　確定低重要度設(shè)備的檢修標準時，應(yīng)綜合考慮發(fā)生故障時對熱效率的影響、恢復(fù)費用高低、有無非正常的操作3個方面。這3個方面要素統(tǒng)稱為影響度，通過對這3個方面要素的綜合評價，將低重要度設(shè)備的影響度分為大、中、小3個級別。
　　
　　根據(jù)影響度的分類結(jié)果，并考慮各設(shè)備可否實行狀態(tài)監(jiān)測，選定*的檢修方法。
　　
　?。?）可以實施狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備，原則上可選擇狀態(tài)檢修。但是，如果是影響度大的設(shè)備，并且發(fā)生故障的頻率高，考慮選擇定期檢修。選擇了定期檢修時，檢修周期耍采用本廠或者其他參考廠家的*檢修周期，即功能、弱點部分以及老化參數(shù)相同的設(shè)備，在末發(fā)生故障的前提下取得的zui長檢修周期。
　　
　?。?）不能實施狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備，原則上影響度為大、中的設(shè)備選擇定期檢修，影響度小的設(shè)備選擇事故檢修。
　　
　　1.4.2高重要度設(shè)備檢修標準的制定
　　
　　高重要度設(shè)備的檢修標準應(yīng)以風險評價決定的風險等級為基礎(chǔ)，同時參考設(shè)備規(guī)格說明書、定期檢修記錄、技術(shù)文件、評價對象設(shè)備的以往運轉(zhuǎn)實際情況、今后的運行計劃、生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明書、運行數(shù)據(jù)等信息，充分掌握設(shè)備的特性，確定設(shè)備的檢修標準。
　　
　　風險度為A類的設(shè)備，風險度很高。應(yīng)采用定期檢修，不能延長原定檢修周期。同時要進行包括主要構(gòu)成品的替換等設(shè)備對策的技術(shù)研討，制定降低風險度的方案。
　　
　　風險度為B類的設(shè)備，風險度高。原則上不能削減檢修內(nèi)容以及延長檢修周期。但是，在得到專業(yè)技術(shù)會議的研究同意后，可以削減檢修內(nèi)容以及延長檢修周期。
　　
　　風險度為C類的設(shè)備，風險度中。在取得專業(yè)技術(shù)會議同意的前提下，可以削減檢修內(nèi)容以及延長檢修周期。
　　
　　風險度為D類的設(shè)備，風險度低。在專業(yè)技術(shù)會議取得意見一致的前提下，應(yīng)該積極地研究削減檢修內(nèi)容以及延長檢修周期。
　　
　　需要強調(diào)的是無論高重要度設(shè)備還是低重要度設(shè)備，檢修標準并不是一成不變的，情況發(fā)生了變化，如:定期檢修實施后取得新的檢修數(shù)據(jù)時、發(fā)生技改、設(shè)備變更等情況后，要迸行風險度的再評價，針對再評價后的風險度，迸行檢修標準的修訂，每次檢修標準修訂的結(jié)果必須是通過專業(yè)技術(shù)人員討論確定的。
　　
　　二、對RBM使用的具體規(guī)定
　　
　　為了使RBM系統(tǒng)能夠zui大限度地發(fā)揮作用，神木公司對RBM系統(tǒng)的使用作了詳細的規(guī)定:（1）每次計劃檢修前確定檢修項目時，設(shè)備維護部主管應(yīng)召開由各級專業(yè)人員參加的會議，以RBM的檢修計劃表為基礎(chǔ)進行討論，確定本次計劃檢修的項
　　
　　目。對于與RBM的檢修計劃不符合的地方，應(yīng)在專業(yè)會的會議紀要中有詳細的說明。（2）每次*檢修結(jié)束的30d內(nèi)，B、C級檢修結(jié)束l5d內(nèi)，D級檢修或事故搶修結(jié)束7d內(nèi)，由設(shè)備維護部專業(yè)主管組織對RBM進行一次數(shù)據(jù)錄入，根據(jù)新的檢修履
　　
　　歷重新修訂檢修標準。（3）每年12月份應(yīng)召開由設(shè)備維護部專業(yè)主管組織，各級專業(yè)人員參加的專業(yè)氛會上對RBM的設(shè)備重要度、風險度、檢修標準等進行一次回顧，并做出必要的修訂。
　　
　　三、RMB的*性
　　
　　神木公司引入RBM半年以來，為神木公司檢修策略的制定搭建了一個良好的平臺。不僅能提高檢修維護人員的工作效率，而且提高了計劃檢修項目的準確性，使機組整體的可靠性有所改善，降低了檢修維護費用。具體說來，有以下幾個方面的優(yōu)點:（1）提高了設(shè)備的可靠性。推行點檢定修制以來，所有的計劃檢修項目及檢修周期都是依靠點檢人員的經(jīng)驗來確定，是否準確與點檢人員的水平及經(jīng)驗有很大的關(guān)系，缺乏有效的評估手段，經(jīng)常出現(xiàn)因為檢修項目不準確而導(dǎo)致的非計劃停機事故，而RBM可以對設(shè)備的檢修周期、項目等進行系統(tǒng)的評價，zui后的檢修標準在綜合考慮了各種情況后制定，而且綜合了專家組所有成員的意見，提高了檢修項目的準確性，也提高了設(shè)備的可靠性。（2）降低了維護費用。原認為是很重要的設(shè)備，如給水泵，每次停機都要檢修，檢修維護費用很高，并且存在過修現(xiàn)象。通過RBM的評估，認為是低重要度設(shè)備（因為有備用），使其檢修周期延長、檢修項日縮減，從而降低了檢修費用。（3）使用簡單方便。RBM提供了優(yōu)良的軟件，對設(shè)備臺帳、檢修履歷、設(shè)備分類、風險評估、檢修標準進行管理。界面設(shè)計合理，數(shù)據(jù)編輯和查看都方便快捷，簡單易學。而且提供了KKS編碼接口，為將來和BFS++實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享提供了條件。
　　
　　四、神木公司實施RBM前后效果比較
　　
　　神木公司實施RBM半年以來，對所有設(shè)備的檢修周期及檢修方式進行了重新的考慮與制訂，在檢修策略的制訂方面取得了明顯的效果，部分檢修費用較高的設(shè)備在不影響安全性的前提下檢修周期延長，檢修方法由定期檢修改為狀態(tài)檢修。圖4是對1號機凝結(jié)水泵系統(tǒng)設(shè)備檢修策略變更的統(tǒng)計表，從表中可以看出，經(jīng)RBM評審后系統(tǒng)設(shè)備的檢修項目延長檢修周期的有9項，縮短檢修周期的有0項，檢修周期末發(fā)生變化的有16項。檢修方法由定期檢修改為狀態(tài)檢修的有6項，狀態(tài)檢修改為定期檢修的有1項。　　
　　對于具體的設(shè)備，編號11凝結(jié)泵出口電動門，在進行RBM分析后，檢修周期從原來的36個月延長到了60個月;編號11凝結(jié)泵進口門后濾網(wǎng)的檢修方式從24個月的定期檢修變?yōu)闋顟B(tài)檢修。圖5列出了11凝結(jié)泵電動出口門的分析結(jié)果。　　
　　五、結(jié)語
　　
　　RBM在各行業(yè)上的廣泛應(yīng)用，特別是日本關(guān)西電力株式會社下屬所有火電廠的應(yīng)用，說明了RBM系統(tǒng)的*性和有效性。但是，再好的系統(tǒng)和方法，只是簡單地引入，也起不到作用，必須改變傳統(tǒng)的觀念意識，因此，透徹地理解RBM思想，熟練掌握其方法，結(jié)合實際情況，落實相應(yīng)管理制度，用好RBM系統(tǒng)，是使RBM系統(tǒng)充分發(fā)揮作用的必經(jīng)之路。