渦街流量計具有腐蝕性且含有灰塵

      由于排出的氣體為高溫氣體，渦街流量計具有腐蝕性且含有灰塵，在選用材料時，要考慮這些特點和使用條件，選用合乎使用目的的、耐腐蝕性的材料。

   在化學、石油化學工業(yè)中，例如：制氫裝置、利用水蒸氣改質(zhì)法的改質(zhì)爐，其反應(yīng)管內(nèi)的溫度也加800-900℃左右。石油精制的接觸改質(zhì)裝置．溫度為420～580℃，壓力為15—50公斤力／厘米2。這些裝置中的爐內(nèi)溫度雖是高溫，但因是測量和控制進入爐內(nèi)之前的流量，所以．不用測量那么高溫的流體。

   由于K系數(shù)的確定在渦街的整個環(huán)節(jié)中非常重耍，K系數(shù)的準確與否直接影響著回路的準確度，儀表更換零部件以及工藝管道的磨損等情況，均可能影響K系數(shù)．而東方化工廠又缺少標定的手段與能力，只能送出標定，受工藝運行的影響，要從管道上拆下渦街送出要5、6天的標定時間，工藝方面很難滿足，從而無法確定K系數(shù)。今年，通過流量儀表間的改造，雖已經(jīng)具備了較小口徑的渦街標定條件，但對于較大口徑的渦街仍然無能為力，以后應(yīng)注意使用渦街的現(xiàn)場標定方法，使用標準頻率以及便攜式超聲波流量計，測出管道中的瞬時流量以及傳感器的脈沖輸出頻率，現(xiàn)場計算K系數(shù)。

    為了測量小流量，人們往往采用內(nèi)腔形狀為園臺的傳統(tǒng)變徑管，經(jīng)過縮徑提高測量處的流速。使渦街流量計工作在正常流速范圍內(nèi)，但這種變徑方式，結(jié)構(gòu)尺寸大（一般長度為工藝管內(nèi)徑的3~5倍），同時，由于流體流經(jīng)變徑管，在變徑處產(chǎn)生大量旋轉(zhuǎn)流團，增大局部阻力損失，也使流場發(fā)生畸變。所以必須在變徑管與儀表之間加裝大于15倍工藝管內(nèi)徑長度的直管道進行整流，且增加了沿程阻力損失（如圖1所示），這種方法增加施工成本，也給加工、安裝帶來不便。