粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品含油率的研究報告

含油率是含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性部品所應求取的規(guī)范。合適的潤滑條件必須將內(nèi)部氣孔隙充滿潤滑油且滿足氣孔隙的油滲透。如此才可讓產(chǎn)品因長時間運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱，藉由潤滑油給予達到散熱和潤滑的效果增長使用的期限。因此我們得知含油量的多寡在含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性部品中是肩負著如此的重任。那含油率要如何測量才屬正確？

潤滑油需在38℃時保持在20到65cSt（動粘度和密度之比）。典型的潤滑油密度為0.880g/cm³和人造潤滑油它的范圍為0.910到1.000g/cm³。                      

根據(jù)ASTM B311、B328與JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165的規(guī)定含油率之測試有如下之量測結(jié)果方法，我們特給予提出加以討論：

首先談?wù)摌悠返暮椒ǎ?/font>

A油浸泡法：樣品含浸使用在38℃時粘度20到65cSt的油，保持在82±5℃達4小時，然后含著油給予冷卻到室溫。

B      真空含浸法：為了量測油浸樣品在空氣中的重量或在水中的重量之目的。將樣品處理使用真空含浸zui為理想。

真空含浸法的標準操作法：

1、所有操作開關(guān)*處于off狀態(tài)

2、放好要含浸的樣品后，鎖緊真空筒。

3、真空motor開始操作on，一直到1atm（76cmHg）真空度。真空motor保持抽真空狀態(tài)。

4、打開進油閥，讓已加溫（約65℃）之潤滑油進入含浸筒內(nèi)。

5、讓潤滑油蓋滿所有樣品、由上方窗口觀察之

6、停止進油，此時真空motor還保持抽真空狀態(tài)。時間由廠家自己設(shè)定。

7、設(shè)定時間到達時，才開始泄壓

8、泄壓之后，才開始泄油，取出樣品。得重量B、放入水中的得重量C。

9、再進行除油 得重量A

根據(jù)以上的敘述：我們特別將含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性零件含油率的方法實驗結(jié)果詳述如下。

研究實驗報告：

樣品一是采用：銅錫混合粉。

混合比率為銅89.44%、錫10.06%、潤滑劑0.5%、見掛密度3.28g/cm³、流速27.4S/50g

燒結(jié)后利用真空含浸設(shè)備來加以真空含浸標準作法：（用酒精燈燃燒處理） 

樣品形狀：長方形平板成型，其尺寸分別為長31.52mm寬12.53mm高5.00mm

Wa：燒結(jié)后未含油樣品在空氣中之重量  

Wb：真空含浸處理后樣品在空氣中重量                                             

Ww：真空含浸處理后樣品在水中之重量                                

ρ1：潤滑油的密度0.873  （依廠牌和成份略有不同）

演算條件：ρ＝水溫度設(shè)定為25℃＝0.99707

演算公式：

含油率（Oil Content）P％  = { 〔（Wb－Wa） / （Wb- Ww）×ρ1〕×100 }×ρ

樣品含浸之后要如何萃取？

1、Soxhlet Extractor：以甲苯或石油醚做為分解溶劑，使用合適的沙格利特萃取器    Soxhlet Extractor來排出含油樣品中的油而得到未含油樣品。

2、烘箱干燥法：油的排除中zui快速的方法是將樣品放進具有保護氣體的烘箱中設(shè)定在430℃到650℃加以烘干處理。

3、超音波振蕩法：將油浸樣品置于超音波振蕩器內(nèi)槽給予振蕩，直到樣品把含浸的

油排除為止。