我廠是1966年籌建，1968年投產，原設計能力為年產合成氨4.5萬噸的中型化肥廠。當時投用的φ800合成塔配
用了匈牙利生產的φ600氨分離器和冷交換器，兩個高壓容器中的液位檢測原設計采用了日本MOTOYAMA公司的高壓
氣浮筒液位變送器。該液位計測量范圍為0~800mm，總體高度達1800mm，自身重量300多千克，現(xiàn)場安裝時專門制作
了水泥基礎和笨重的支座以承受液位計的自重，僅液位計本身就占據(jù)了很大的設備空間，立在現(xiàn)場，儼然一個高壓
設備，加上配管、閥門、顯得笨重繁雜。

　　 然而，遺憾的是，這樣的兩套液位計卻一直未能正常投用，無法為操作控制提供參考。雖經多方努力，問題
始終未能解決，液位計只好閑置現(xiàn)場，合成崗位長期處于無液位指導下的憑經驗放氨操作，操作只好觀察放氨總管
壓力變化調節(jié)放氨閥門，以致放氨的同時將大量有用氣體排出系統(tǒng)。循環(huán)氣中的甲烷含量只有4%左右，大量精制后
的原料氣隨放氨排往液氨貯槽。雖然我廠將貯槽馳放氣經吸氨送往民用氣柜供生活區(qū)使用，但本該變?yōu)楹铣砂钡馁F
重氣體卻被廉價燒掉，每年損失浪費極為嚴重，同時也增加了氨回收系統(tǒng)的動力消耗。

　　 隨著企業(yè)強化增產節(jié)能降耗意識，這幾十年的放氨跑氣問題，被提上了議事日程，要增設有效的高壓液
位檢測手段。我們后來新上的φ1000合成系統(tǒng)中的液位檢測采用了放射性同位素液位計，起到了應有的作用，但放
射性同位素液位計存在著一次投資高（每臺1.2萬多元）；由于射源不斷衰減，運行費用大（鈷60半衰期為5.26
年，射源需定期更換），并需的射線測量儀器進行定期標定，以及射線防護等一系列問題。因此，我們在φ
800系統(tǒng)的氨分和冷交液位測量中想避開上述問題，另行確定一種更為理想的技術方案。

　　 經過廣泛的調研比較和對用戶的實地考察，借鑒小氮肥已有的成功經驗，結合我廠設備的具體情況，我們選
用了已獲國家，并獲幾項金、銀獎及小氨肥工業(yè)協(xié)會科技進步獎的UYB-320C內裝式高壓液位變送器，進行
氨分和冷交的液位檢測。安裝投用后，起到了*效果。
這種液位計結構簡單、小巧輕便、安裝容易、測量準確、反應靈敏、運行可靠、無需維修、價格低廉，不但解決了
我廠存在多年的一個技術難題，而且合成崗位真正實現(xiàn)了有液位指導下的放氨操作，避免了貯槽超壓，保證了安全
生產，取得了明顯的經濟效益。由于減少了有效氣體損失，每天至少增產合成氨1.5t以上，年直接效益超出50萬
元。

　　 通過實際使用，我們感到這種液位計有很多*之處，不僅是氨分、冷交高壓液位檢測的有效裝置，而且在
化工生產中有著廣泛的應用前景，可以在甲醇、尿素及其它生產過程中廣為應用。其特點有：

　　 1、結構簡單：液位計整體無任何可動或彈性元件。一個特制的全固態(tài)檢測探頭，從設備液相預留孔內直接伸
入設備之中，感受容器中實際液位的變化，并直接將液位參數(shù)轉換為電量信號。探頭用高壓密封接頭與設備連接緊
固，外連一個茶杯大小的變送裝置，將探頭送來的與液位相關對應的電量信號轉換為標準電流信號供二次表顯示出
液位變化。全套液位計只有兩個電子元件作零位和量程的調整，其它部份均為封閉的固態(tài)結構，由于零部件很少，
因此可靠性也相應提高。此外，這種內裝式高壓液位計是根據(jù)氨分、冷交的具體實際結構專門設計的，可以根據(jù)實
際工藝、設備情況進行zui合理的設計制作，能夠做到盡可能的簡單，也容易保證使用效果。

　　 2、安裝方便：這種液位計的安裝只需一只Dg15的高壓法蘭、三條螺栓、三個螺母及一只透鏡墊即可。變送器
總重只有一千克多，一個人一把扳手不到半小時即可裝好，而原先的浮筒式液位計要想拆裝一次，不動用起重設
備、沒有幾個配合是無法完成的。

　　 3、測量準確：原浮筒液位計一直無法投用，經分析，其原因是氨分、冷交設備設計中氣液相預留孔位置不合
理造成的，雖然不是儀表自身的問題，但卻導致儀表無法正常工作。而這種液位計則避開了設備設計的錯誤，直接
對容器中的液位進行檢測，測得的是真實液位，同時也**了引出式測量中可能出現(xiàn)的虛假液位和管路堵塞，
對已在使用而又存在設計錯誤的設備中液位檢測來說，無疑是開辟了一條嶄新的途徑。這種結構的液位計應用于其
它有腐蝕、易堵塞、怕凍結的工藝過程，同樣將顯示出其*性。

　　 4、反應靈敏：這種液位計可將容器中幾毫米的液位變化靈敏地反應出來，雖然氨分、冷交的液位檢測并不要
求十分靈敏，但在一些其它要求較高的場合無疑也有應用價值。

　　 5、使用靈活：這種液位計的零點和量程可在較大范圍內任意連續(xù)調整，可結合工藝要求將檢測的零點和上限
合理調定在所需位置，以保證穩(wěn)定操作控制。

　　 6、投資低廉：每只液位變送器僅幾千元，是目前高壓液位計中的一種。若采用浮筒式液位計，且不
論能否正常投用，也不說每臺浮筒液位計價格已在六千多元，僅安裝用閥門、管件、管線及附屬裝置等安裝材料費
也已接近甚至超過了這一數(shù)字，而放射性同位素液位計則要一萬多元。

　　 7、運行費用少：該液位計無任何消耗件或易損件，一次投資，長期受益，除工作用電外，再無其它任何運行
消耗。而浮筒式則有很多機械易損件，還存在附屬閥門的更新及排污、吹除等工藝介質損失；同位素式則存在射源
衰減折舊問題，每臺同位素液位計年均運行費用將近千元。

　　 8、無維修量：液位計一次裝好便不需經常維修，日?；緹o維修量。這對減輕儀表工的負擔意義很大。

　　 9、效益可觀，性價比*：液位計投用后，在其它工藝條件無明顯變化的條件下，合成產氨量有所增加，從
液氨流量計顯示數(shù)據(jù)看，小時氨產量由原來的3.5t增加到3.6~3.7t；循環(huán)氣中甲烷含量也明顯提高。若以平均每小
時增產0.1t的下限計算，液位計的投資只需一天即可收回，其余便是長期純受益了。保守點計算，每年純增效益50
萬元，是投資值的200多倍，況且該液位計使用期絕不只一年。

　　 10、存在問題：這種液位計當時主要是針對小氨肥用戶設計的，因此輸出信號采用了0~10mA的Ц型電流信
號。我廠則多數(shù)采用4~20mA的Ш型表，因此為了信號的統(tǒng)一，我們又加了一只信號轉換器將0~10mA信號轉換為
4~20mA信號，以便與已有的二次表配用。這樣使系統(tǒng)稍顯復雜，據(jù)悉，目前這種液位計也有了Ш型輸出的品種，這
無疑又給用戶提供了方便。

　　 通過內裝式高壓液位計在氨分、冷交上的成功使用，我們對這種液位計深感興趣，準備不斷擴大使用范圍。
zui近我廠改產甲醇，將在醇分等處采用，同時也準備用它取代φ800銅塔現(xiàn)用的浮筒式液位計。
　　 在這項工作中得到了內蒙古土左旗大地工控公司李德中高工的熱情指導和協(xié)助,使工作進展順利、效果良好,
在此順致謝意。