砂漿攪拌機(jī),建科
生產(chǎn)廠(chǎng)家公司單位

砂漿攪拌機(jī),建科
是天津建科試驗(yàn)儀器廠(chǎng)的自主產(chǎn)品, 公司主要生產(chǎn)混凝土、瀝青、砂漿、防水材料、公路土工、建筑節(jié)能、油漆、涂料、橡膠、塑料及其制品的物理性能試驗(yàn)儀器等系列200多種產(chǎn)品。

砂漿攪拌機(jī),建科
砂漿攪拌機(jī),UJZ-15型,推薦天津建科
用于建筑工程、大專(zhuān)院校、科研質(zhì)檢部門(mén)等作墻體粉面材料及磚砌墻用砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的攪拌機(jī)，也可用于人造大理石廠(chǎng)家面料及其它粉末狀材料的作業(yè)。

砂漿攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、攪拌葉轉(zhuǎn)速（順時(shí)）80±4r/min
2、攪拌筒轉(zhuǎn)速（逆時(shí)）60±2r/min
3、攪拌筒容量：15L
4、攪拌筒內(nèi)徑：Φ380*250mm 
 

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 （4）干法生產(chǎn)的特點(diǎn)  干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40—50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，?0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)*可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30％左右提高到60％以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t／d，大的10000t／d。我國(guó)現(xiàn)在有700t／d、1000t／d、2000t／d、4000t／d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率、高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
    3．水泥生產(chǎn)工藝流程
    水泥生產(chǎn)的基本流程，以干法生產(chǎn)為例包括以下幾個(gè)主要工序：
    原料開(kāi)采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料貯存一均化一煅燒一熟料冷卻及破碎一配料（加石膏和混合材）一粉磨一水泥貯存一裝運(yùn)。
    濕法生產(chǎn)的區(qū)別在煅燒以前的生料制備過(guò)程上，主要工序?yàn)椋?br /> 
    半干法生產(chǎn)的區(qū)別僅在出生料磨以后和入窯煅燒之前的一段，即：
    粉磨一生料貯存均化一加水成球一煅燒。
    新型干法生產(chǎn)則在各貯存環(huán)節(jié)上都加強(qiáng)了均化，具體為：
    原料開(kāi)采一破碎一預(yù)均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(yùn)（或混配攪拌一裝運(yùn)）
    此外，用煤做燃料時(shí)也要經(jīng)過(guò)貯存均化，破碎（或烘干），粉磨制成煤粉再人窯?；旌喜膭t視品種而定，如?；郀t礦渣要經(jīng)過(guò)烘干，煤矸石要預(yù)先破碎，石膏也需預(yù)先破碎?；旌喜暮褪嗤ǔ６寂c熟料一起粉磨，近年來(lái)對(duì)?；郀t礦渣趨向于單獨(dú)粉磨，因?yàn)榈V渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細(xì)，不能充分發(fā)揮礦渣的作用。

砂漿攪拌機(jī),建科
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