瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測定儀,建科
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瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測定儀,建科
由天津建科試驗儀器廠生產，質量有保證，售后放心，是同類產品中的理想選擇.

瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測定儀,建科
瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測定儀,LWD系列,推薦天津建科 

又叫做穩(wěn)定度儀,馬歇爾穩(wěn)定度儀
3型      數(shù)顯壓力，流直，打印數(shù)據(jù)。配微型號打印機
5型      數(shù)顯壓力，流直，打印數(shù)據(jù)。及試驗過程曲線圖，配愛普生3000K打印機
6型      大型馬歇爾試驗儀，數(shù)顯壓力，流直，打印數(shù)據(jù)，可做（壓頭直徑152.4）可選配電腦連機。
   儀器以*《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》JTJ052—2000為準，適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗。

瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測定儀主要技術參數(shù)：
1、壓力測量范圍：0—50KN          分辯率：0.01KN（10N）
2、流直測量范圍：0—15mm         分辯率:0.01mm
3、工作電壓：220V    50Hz
4、功率：390W

：  ：錢愛軍
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7.5  熱拌瀝青混合料的運輸
7.5.1  熱拌瀝青混合料應采用較大噸位的自卸汽車運輸、車廂應清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘，車廂側板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1∶3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。
7.5.2  從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。
7.5.3  運料車應用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染、夏季運輸時間短于0.5h時，也可不加覆蓋。
7.5.4  瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。對高速公路和一級公路，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料車不宜少于5輛。
7.5.5  連續(xù)攤鋪過程 ，運料車應在攤鋪機*～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
7.5.6  瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接收，并檢查拌和質量。不符合本規(guī)范表7.2.4溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。

7.6  熱拌瀝青混合料的攤鋪
7.6.1  鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下層時，不得鋪筑瀝青面層。
7.6.2  熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。對高速公路和一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺攤鋪機宜相距為10～30cm，且不得造成前面攤鋪混合料冷卻。當混合料供應能滿足不間斷攤鋪時，也可采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。
7.6.3  攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。
7.6.4  用于鋪筑高速公路和一級公路的瀝青混合料攤鋪機應符合下列要求：
7.6.4.1  具有自動和半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。
7.6.4.2  具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。
7.6.4.3  具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。
7.6.4.4  攤鋪機寬度可以調整。
7.6.5  攤鋪機自動找平時，中、下面層宜采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。
7.6.6  瀝青混合料的攤鋪溫度應符合本規(guī)范表7.2.4的要求，并應根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。
7.6.7  當高速公路和一級公路施工氣溫低于10℃、其他等級公路施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。必須攤鋪時，應采取以下措施：
7.6.7.1  提高混合料拌和溫度，使其符合表7.2.4的低溫攤鋪溫度要求。
7.6.7.2  運料車必須覆蓋保溫。
7.6.7.3  采用高密實度的攤鋪機，熨平板應加熱。
7.6.7.4  攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。
7.6.8  瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐確定，也可按表7.6.8的松鋪系數(shù)選用。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按式（7.6.8）由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調整。
                            瀝青混合料的松鋪系數(shù)                  表7.6.8
種    類 機 械 攤 鋪 人 工 攤 鋪
瀝青混凝土混合料 1.15～1.35 1.25～1.50
瀝青碎石混合料 1.15～1.30 1.20～1.45

                                    （7.6.8）
式中：D —— 壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3；
      L ——  攤鋪段長度，m；
           M —— 攤鋪的瀝青混合料總質量，t；
      T ——  攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cm；
      W —— 攤鋪寬度，m。  
7.6.9  瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度就根據(jù)拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按式（7.6.9）確定，并應符合2～6m/min的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。
                                                         （7.6.9）
式中 V―― 攤鋪機攤鋪速度，m/min；
       D―― 壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3；
       Q——拌和機產量，t/h；
       W——攤鋪寬度，m；
       T——攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cm；
       C——效率系數(shù)。根據(jù)材料供應、運輸能力等配套情況確定，宜為0.6～0.8。
7.6.10  用機械攤鋪混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補或更換混合料：
7.6.10.1  橫斷面不符合要求。
7.6.10.2  構造物接頭部位缺料。
7.6.10.3  攤鋪帶邊緣局部缺料。
7.6.10.4  表面明顯不平整。
7.6.10.5  局部混合料明顯離析。
7.6.10.6  攤鋪機后有明顯的拖痕。
7.6.12  人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起的嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。
7.6.12  在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料應符合下列要求：
7.6.12.1  半幅施工時，路中一側宜事先設置擋板。
7.6.12.2  瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。
7.6.12.3  邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2～3次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。
7.6.12.4  撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沽輕柴油或油水混合液，以防粘結混合液，以防粘結混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質量。
7.6.12.5  攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。
7.6.12.6  低溫施工時，卸下的混合料應以苫布覆蓋。

瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測定儀,建科
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