閥門的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜而又簡(jiǎn)單的過(guò)程，普通閥門的生產(chǎn)如閘閥、球閥、蝶閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)制造好的閥門必須經(jīng)過(guò)各種性能檢測(cè)，其中最重要的一項(xiàng)檢測(cè)就是試壓。試壓就是閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項(xiàng)：

     (1)一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

    (2)閥門安裝之前應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

    (3)試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

    (4)焊接連接形式的閥門，用盲板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

    (5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。

    (6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    (7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

     (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

    (9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

     (10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封關(guān)合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

     (11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用手動(dòng)關(guān)閉閥門后密封試驗(yàn)。

    (12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之開啟。

    (13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

    (14)閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

    (15)閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

    (16)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

九種閥門的試壓方法：

1、球閥的試壓方法

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

①浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

②固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

2、止回閥的試壓方法

    止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

    強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。

     密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。

3、減壓閥的試壓方法

     ①減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

     ②密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為最高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格。

4、蝶閥的試壓方法

     氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。

5、旋塞閥的試壓方法

     ①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

    ②密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。

     旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

     煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

6、隔膜閥的試壓方法

     隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。

7、截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

     截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

8、閘閥的試壓方法

     閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。

     ①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。

     ②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。

     氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

9、安全閥的試壓方法

     ①安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

     ②密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。

     密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見GB／T12242安全閥性能試驗(yàn)方法》。