三、實驗驗正

例1：一臺口徑為40mm的渦街流量計安裝在φ40的工藝管道上，標定滿足精度1%的量程比為8：1，當安裝在φ50工藝管道上，并在儀表兩側安裝變徑整流器，在15：1的范圍內精度為1.0%。 　　例2：二臺口徑為50mm和40mm渦街流量計配裝整流器后，分別安裝在口徑為80mm工藝管道上，進行水標定。實驗數據見表1。

[表1]

[表2]

　　實驗結果表明：
　　 1、 在管道流速較低時，采用變徑整流器，使儀表特性總體保持良好狀態(tài)；
　　 2、 采用變徑整流器，在儀表上游阻流件形式為一個平面內2個90°彎頭，直管道很短（3D）的情況下，儀表常數的偏移在0.7%左右，說明整流器具有良好的流動調整性能。（與實驗相同的上游阻流件形式在不裝整流器條件下，儀表上游直管道長段為8倍工藝管內徑時，儀表常數偏移為2.0%）
　　 3、 在儀表前加裝變徑整流器，投展了儀表的測量范圍。
　　 這與理論分析是相吻合的。
　　 四、阻力計算
設工藝管道直徑為D1, 介質的密度為ρ，流速為V1渦街流量計的壓力損失為ω1， 整流器壓力損失為ω3， 總壓力損失為ω。
ω1=0.3ρV2 1（Pa）
采用整流器后，儀表口徑為D2，則渦街流量計處的流速為V2壓損為ω2。
ω2=1.3ρV2 2=（V2/V1）2·ω1=（D1/D2）4·ω1
整流器的壓損，取決于縮徑比D2/D1，之值一般都在0.8以上，則整流器的壓損：
ω3=0.12ω2
所以總的壓損ω為：ω=1.12ω2=1.12（D1/D2）4×1.3ρV2 1（Pa）
例：管徑為D1=100mm的水計量系統(tǒng)，采用渦街流量計作為流量計量儀表，其zui大流速Vmax為1m/s，其zui小流速Vmin為0.3m/s，擬采用100/80整流器計算各相關參數：
縮徑后流速為V2：V2max=（100/80）2×1=1.56m/s
V2min=0.47m/s
ωmax=1.12（D1/D2）41.3ρV2 1
=1.12（100/80）4×1.3×998×1=3547（Pa）
　　 五、應用舉例
　　 加裝變徑整流器滿管式渦街流量計已大量用于氣體、水、蒸氣等介質的測量，其實例枚不勝舉，均收到了令人滿意的效果。
　　 更值得一提的是，將變徑整流器與插入式渦街流量計配套使用（見圖4），用于大口徑煤氣測量，成功地解決了大口徑煤氣介質臟，流速低、流量變化大，允許壓損小等者大難問題。

　　 在冶金行業(yè)中，測量大口徑煤氣一般采用孔板流星計，由于其自身的局限性，很難滿足實際測量要求，其問題是：①煤氣中含有粉塵和各種雜質，經一段時間運行，大量粉塵堆積在孔板的上游側，各種雜質附著在測量元件表面，就孔板來說，已無準確度可言，同時又經常發(fā)生導管堵塞的問題。由于生產的連續(xù)性，不可能停氣清洗或更換孔板。②由于介質
流速低，為獲得較大的差壓，孔板的開孔徑一般都比較小，造成壓損大，當流量增大時，孔
板卻起不了限流作用，遇到此類情況，有些企業(yè)不得不拆除孔板來滿足生產。③普通孔板流量計的量程近為3：1，往往不能滿足實際工況的需要。
　　 已投入實際運行的變徑整流器與插入式渦街流量計所構成煤氣流量計量系統(tǒng)：①變徑整流器入口處為光滑曲線，介質流經時，有自清洗的效果，不會造成粉塵堆積。②變徑處流速提升可滿足插入式渦銜流量計下限流速的要求，且渦街流量計量程比為10：1，*煤氣測量范圍的要求。③插入式渦街流量計可在管道不斷流的情況下拆出測頭進行定期或不定期清洗。滿足連續(xù)生產的要求。④壓損小，插入式渦街流量計測頭部分在大口徑管道內的流阻很小可忽略不計，變徑部分的變徑比一般都大于0.7，管道zui大流速按25米/秒計算，壓損僅在200Pa以內。
　　 上述表明，此種方法是解決大口徑煤氣計量的行之有效的方法。
　　 六、結束語
　　 渦街流量計與變徑整流器配套使用，形成了一種新的流量測量系統(tǒng)，可使流量測量下限為下降（為原來的1/3），測量范圍擴大（15：1以上），并可以大大降低儀表對上游直管道長度的要求。這對一個流量計來講無疑是一個不小的進步，它拓寬了渦街流量計的應用范圍，在燃氣、 城市煤氣、水、熱水、蒸汽、油品、奶液、藥液、化工產品（上述介質一般要求下限流速低，測量范圍寬）的流量測量中將發(fā)揮突出優(yōu)勢。變徑整流器在工業(yè)用戶中實際應用情況還表明，變徑整流器簡化了儀表安裝工藝，并且大大降低了工程造價。