1鎧裝熱電偶的分流誤差
　　1）分流誤差瓦軸集團滲碳爐用鎧裝熱電偶，僅使用一周就不準了。為探討原因，作者曾到現(xiàn)場考察，但未發(fā)現(xiàn)異常，只好從爐子上取下來經(jīng)計量室檢定結(jié)果合格。那么問題何在呢?zui后，根據(jù)該支熱電偶的現(xiàn)場安裝特點，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，上述問題是鎧裝熱電偶的分流誤差造成的。所謂分流誤差即用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部位有超過800°C的溫度分布存在時,因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，稱為分流誤差。依據(jù)均質(zhì)回路定則，用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關(guān)，與中間溫度分布無關(guān)。可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀MgO，溫度每升高100°C，其絕緣電阻下降一個數(shù)量級，當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產(chǎn)生，致使在熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現(xiàn)。表1鎧裝熱電偶產(chǎn)生分流誤差的條件影響因素條件鎧裝熱電偶的直徑中間部位的溫度中間部位加熱帶長度中間部位加熱帶位置絕緣電阻熱電偶絲電阻直徑越細,越容易產(chǎn)生誤差。中間部位的溫度超過800℃,容易產(chǎn)生分流誤差。中間部位加熱帶長度越長,越容易產(chǎn)生分流誤差。中間部位加熱帶位置距測量端越遠,越容易產(chǎn)生分流誤差。絕緣電阻越低,越容易產(chǎn)生分流誤差。①K型與S型相比，K型熱電偶絲電阻比S型電阻大，故更容易產(chǎn)生分流誤差。②外徑相同的鎧裝熱電偶，熱電偶絲越細，越容易產(chǎn)生分流誤差。
　　2）分流誤差產(chǎn)生的條件將鎧裝熱電偶水平插入爐內(nèi)，其規(guī)格及實驗條件為：直徑ф4.8mm,長度為25m,中間部位加熱帶的長度為20m，溫度為1000℃。本次實驗中，熱電偶的測量端與中間部位的溫差為200℃。如果測量端溫度高于中間部位，則產(chǎn)生負誤差;相反，則產(chǎn)生正誤差。如果兩者的溫差為200℃，那么，分流誤差約為100℃。這是不能忽視的，分流誤差的產(chǎn)生條件與鎧裝熱電偶種類和直徑等因素有關(guān)。
　　2分流誤差的影響因素及對策高溫下鎧裝熱電偶產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象，
　?。?）鎧裝熱電偶直徑對于長度為9米的K型鎧裝熱電偶（MgO絕緣），只將熱電偶中間部位加熱。實驗結(jié)果表明：分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比（直徑過細，不遵守此規(guī)律），即直徑越細，分流誤差越大。當中間部位溫度高于800℃時，對于ф3.2mm鎧裝熱電偶將產(chǎn)生分流誤差。但對于ф6.4mm及ф8mm鎧裝熱電偶，當中間部位的溫度為900℃時，仍未發(fā)現(xiàn)分流誤差。對于ф6.4mm（熱電極絲直徑為ф1.4mm）與ф8mm（熱電極絲直徑為ф2.0mm）的鎧裝熱電偶，當中間部位溫度為1100℃時，直徑為ф8mm的鎧裝熱電偶產(chǎn)生的分流誤差僅為ф6.4mm的一半。此數(shù)值（50%）近視于兩種鎧裝熱電偶電極絲直徑的平方比（1.42/2.02）,而電極絲直徑平方比,即為電極絲的電阻比。
　?。?）因此，為了減少分流誤差，應(yīng)盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。
　　1）中間部位的溫度如果中間部位的溫度超過800℃，有可能產(chǎn)生分流誤差，其大小將隨溫度的升高，呈指數(shù)關(guān)系增大。因此，除測量端外，其它部位應(yīng)盡可能避免超過800℃。
　　2）中間部位加熱帶長度及位置當中間部位加熱帶溫度高于800℃時，其加熱帶的長度越長，距離測量端越遠，分流誤差越大。因此，應(yīng)盡可能縮短加熱帶長度，并且，不要在遠離測量端處加熱，以減少分流誤差。
　　3）熱電偶絲的電阻當鎧裝熱電偶的直徑相同時，分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此,采用電阻小的熱電偶絲更好。例如：直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。因此，可采用S型熱電偶測量爐內(nèi)溫場分布，費用雖高，但較準確。
　　4）絕緣電阻高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數(shù)降低,分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能,絕緣電阻越低,越容易產(chǎn)生分流誤差。當絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。為了減少分流誤差，應(yīng)盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶，增加絕緣層厚度。如果上述措施無效時，只好采用裝配式熱電偶。