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　　氣動薄膜調節(jié)閥是工藝生產過程自動調節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其安全正常運行，15個氣動薄膜調節(jié)閥安裝注意事項是一定要注意的，而且在安裝使用前或檢修后應根據實際需要進行必要的檢查和校驗。以下分別按照調節(jié)閥、氣動執(zhí)行器、組裝進行分布檢查和zui后檢驗。
　　
　　一、調節(jié)閥的檢查
　　
　　1.密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
　　
　　將溫度為室溫的水，以調節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應有滲漏現(xiàn)象。
　　
　　2.關閉時的泄漏檢查
　　
　　2.1注水法泄漏檢查
　　
　　對于雙座調節(jié)閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節(jié)閥關閉（氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣開閥信號壓力為零）。向調節(jié)閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應無顯著滴漏現(xiàn)象。
　　
　　2.2水壓法泄漏量檢查
　　
　　對于事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節(jié)閥、角型調節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
　　
　　向薄膜氣室輸入信號壓力使調節(jié)閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調節(jié)閥的一端，用秒表和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過允許值。
　　
　　2.3氣壓法泄漏檢查
　　
　　對于Dg≤3/4"的單座調節(jié)閥、角型調節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號壓力使調節(jié)閥關閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應小于0.15kg/cm2。
　　
　　二、氣動執(zhí)行器檢查
　　
　　1.薄膜氣室密封性檢查
　　
　　當調節(jié)閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
　　
　　2.推桿動作與行程檢查
　　
　　2.1用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復增加和降低信號壓力，推桿移動應均勻靈活無卡滯跳動現(xiàn)象。
　　
　　2.2調整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。
　　
　　2.3以0.2～1.0kg/cm2壓力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應滿足調節(jié)閥zui大行程要求。
　　
　　三、組裝時的檢查
　　
　　1.調節(jié)閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應嚴密，閥桿應直正光滑。
　　
　　2.調節(jié)閥與執(zhí)行機構組裝后，向薄膜氣室輸入使調節(jié)閥關閉的信號壓力，調整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2，與單元組合儀表配用時為1.0kg/cm2；對于氣開閥輸入信號壓力為零。
　　
　　四、氣動膜薄調節(jié)閥的校驗
　　
　　1.始終點偏差校驗
　　
　　將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2，閥桿應走*行程，再降低信號壓力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處測量閥桿行程，其始點偏差和終點偏差不應超過允許值。
　　
　　2.全行程偏差校驗
　　
　　將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2，閥桿應走*行程。測量全行程偏差不超過允許值。
　　
　　3.非線性偏差校驗
　　
　　杭州泉通儀表閥門有限公司專業(yè)生產自力式調節(jié)閥、氮封閥、氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥、氣動切斷閥等調節(jié)閥產品，主打產品有自力式調節(jié)閥、氮封閥、氣動薄膜調節(jié)閥等。
　　
　　原文來源：泉通閥門http:///news/news_535.html