電磁流量計和渦街流量計在使用過程中出現(xiàn)流量計測量值與實際流量出現(xiàn)較大偏差的情況，分析故障原

因主要如下：
   1、流量計出現(xiàn)故障，儀表測量不準(zhǔn)確。
   2、流量計運(yùn)行正常，但因其他設(shè)備的影響導(dǎo)致流量計測量出現(xiàn)較大偏差。
 
   本文著重介紹三種因其他設(shè)備影響誤認(rèn)為流量計出現(xiàn)故障的現(xiàn)場運(yùn)用。

   1、不同揚(yáng)程泵并聯(lián)運(yùn)行讓流量計實時測量值偏小

   某企業(yè)用幾臺泵并聯(lián)輸送硫酸，每臺泵下游管道各裝有流量計進(jìn)行計量。運(yùn)行時出現(xiàn)部分流量計指示流量明顯偏小，客戶判斷流量計出現(xiàn)故障。

   故障原因分析：各泵揚(yáng)程不一致，高揚(yáng)程泵將會壓抑低揚(yáng)程泵的輸出，使流量計實時測量值偏小。

   結(jié)論：流量計運(yùn)行正常，不同揚(yáng)程的泵并聯(lián)運(yùn)行使流量計實時測量值偏小
 
   2、不能以泵額定流量來判斷流量計計量準(zhǔn)確性

   某企業(yè)用泵額定流量和電磁流量計流量相比較，以流量是否一致作為判斷流量計是否準(zhǔn)確的依據(jù)。這是種誤解，泵額定流量和流量計流量值可以互相參照，但不能在作為判定流量計準(zhǔn)確性的依據(jù)。

   故障原因分析：泵輸送量是隨著運(yùn)行負(fù)載特性而變，泵銘牌的額定流量是在某一規(guī)定條件下的流量，有4%-8%的容差，實際上泵運(yùn)行時，由于管系負(fù)載不同，泵輸出量往往偏離銘牌上的額定流量。

   結(jié)論：不能以泵額定流量來判斷流量計計量準(zhǔn)確性
 
   3、旁路管道閥門泄漏導(dǎo)致流量計測量值偏小

   某企業(yè)給水管道安裝電磁流量計，流量計有旁路管道，運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)流量計測量值偏小。
   故障原因分析：流量計若有旁路管，旁路管截止閥泄漏必然減少儀表讀數(shù)，而閥微量泄漏不易覺察，常被誤認(rèn)為儀表測量不準(zhǔn)。
 
   4、飽和蒸汽總管的流量計與車間分管流量計之間讀數(shù)存在差別

   某煙草生產(chǎn)企業(yè)在鍋爐飽和蒸汽出口安裝智能渦街流量計計量總蒸汽流量，在各車間處安裝有渦街流量計進(jìn)行部門蒸汽使用量計量，進(jìn)過一段時間使用，出現(xiàn)總表和分表讀數(shù)誤差，使用單位懷疑渦街流量計有故障，計量不準(zhǔn)確。

   故障原因分析：鍋爐飽和蒸汽總管出口流量計的數(shù)值與車間流量計之間讀數(shù)差別很大，是因為蒸汽干度變化的影響造成。通過鍋爐出口流量計的蒸汽干度一般較高（0.95以上），而通過車間流量計的蒸汽因管路遠(yuǎn)距輸送及保溫不善等原因飽和蒸汽導(dǎo)致干度嚴(yán)重下降，出現(xiàn)凝結(jié)水，增加了測量值的差。

   結(jié)論：流量計對飽和蒸氣進(jìn)行測量時，總表與分表存在讀數(shù)誤差不能認(rèn)為流量計出現(xiàn)故障。
 
   5、較少支路流量后總表和分表之間存在讀數(shù)差別
   某企業(yè)裝有云潤儀表制造有限公司10臺智能電磁流量計，一臺做總表，其余9臺做分表計量各車間原料使用量，投運(yùn)后數(shù)年使用正常，計量準(zhǔn)確。2008年因電力供應(yīng)不足，近一半生產(chǎn)線停產(chǎn)，總表和分表出現(xiàn)較大讀數(shù)誤差，使用單位懷疑電磁流量計出現(xiàn)故障。

   故障原因分析：通常流量計運(yùn)行設(shè)計在滿度流量的80%-90%附近運(yùn)行，如果有一半分表停用（即關(guān)閉一半支路流量），那就有可能總表運(yùn)行在滿度流量的40%附近，假如現(xiàn)場安裝的流量計的基本誤差為1.5%，則總表與其余分表和之間可能zui大差別在測量值的5.6%，若更少分表在運(yùn)行，則總表與各分表和的讀數(shù)還將增大。

   結(jié)論：因分支流量關(guān)閉，流量計總表與分表存在讀數(shù)誤差不能認(rèn)為流量計出現(xiàn)故障。