本文分析了常規(guī)浮筒式液位瀏貢系統(tǒng)無法測貢合成氛分、冷交 高壓液位的原因,詳述 了內(nèi)插 式電容 高壓液位變送器成功用 于合成 高壓液位瀏 童撞制 的實踐經(jīng)驗及其產(chǎn) 生的
效益。
1系統(tǒng)的原狀
十余年前,按照傳統(tǒng)的通用設(shè)計和常規(guī)選型,我 廠曾裝設(shè)過合成氨分、冷交的液位測控系統(tǒng)。液位計選用 了上海 自動化儀表五廠的氣動高壓浮筒液位調(diào)節(jié)變送器UTQ一1 1 3,調(diào)節(jié)閥采用z MBs一32o KDg6c=0.1,配以氣動調(diào)節(jié)記錄儀及副線板,組成合成工段氨分、冷交高壓測控系統(tǒng)（如圖1 ）。為了便于維護(hù)檢修,每套系統(tǒng)總共用7只DglO的高壓閥、2個標(biāo)準(zhǔn)三通
、1個彎頭、15對高壓法蘭、48條高壓螺栓、90 個高壓螺母及sm 巾24義 6高壓管。為了延長高壓調(diào)節(jié)閥的使用壽命,保證調(diào)節(jié)效果.采用2只高壓調(diào)節(jié)閥串聯(lián)方案。整個系統(tǒng)繁瑣,安裝量大,現(xiàn)場雜亂,而且每套系統(tǒng)投資也在15 0 0 0元以上.（幾年前的價格）。然而,這兩套系統(tǒng)安裝 以后,因液位檢測反應(yīng)不準(zhǔn),一直未能正常投用。
 

2原因分析
我廠合成氨生產(chǎn)中的氨分離器、冷交換器等高壓容器中的液位檢測,按常規(guī)方式采用連通管形式（浮筒式液位計等） 設(shè)計安裝的液位檢測裝置無法正常工作的現(xiàn)象,據(jù)調(diào)查,在小化肥廠普遍存在。造成這種現(xiàn)象的原因是:氨分、冷交等高壓氣液分離器并不是簡單的空筒容器,工作壓力高達(dá)32 MPa,其中都裝有全部溝形式不同的分離內(nèi)件,而這些高壓容器的外簡采用多層卷板焊接,不允許在筒體上開孔。因此作為液位檢測儀表安裝的氣相、液相預(yù)留接口,均開在整體鍛造的高壓容器上、下封頭上,即氣相接口在上封頭,液相接口在下封頭。
*,高壓介質(zhì)流經(jīng)設(shè)備后.因設(shè)備阻力的影響,在設(shè)備進(jìn)出口將出現(xiàn)壓差。該壓差的大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)、流通截面、介質(zhì)流量等因素有關(guān),并隨介質(zhì)流量變化而變化。以我廠氨分離器為例,介質(zhì)進(jìn)入容器后流經(jīng)分離內(nèi)件,進(jìn)行氣液分離,液氨積存在氨分底部作為產(chǎn)品排出,氣體則從容器上端的出口引出氨分進(jìn)入后一級裝置。而我廠的氨分、冷交的液位檢測接口 （液相、氣相）正好位于分離段的兩側(cè),分離段產(chǎn)生的壓差也正好作用于液位計氣液相接口之上。據(jù)測量,分離段的壓差在滿負(fù)荷時可高達(dá)幾米至十幾米水柱。隨氨分、冷交設(shè)備
結(jié)構(gòu)及介質(zhì)進(jìn)口位置及在分離段內(nèi)的流向不同,可能 出現(xiàn)兩種情況:一種是分離段壓差值的正壓側(cè)作用于液位上方而負(fù)壓側(cè)作用 于液位計氣相接口上.此時,由液位計氣相、液相引出的是容器中實際液位與分離段所產(chǎn)生的壓差的正向疊加量。一般浮筒液位變送儀表的測量范圍僅在1米之內(nèi),因此,只要容器底部稍有一點液體,在壓差作用下很快充滿外接液位計（浮筒） 的連通管內(nèi),使液位計顯示滿液位。除非容器中液位*排空,否則不論其中液位如何變化,外接浮簡 液位計總是顯示滿量程。另一種情況是 內(nèi)件的壓差正壓側(cè)作用于液位計氣相接口,負(fù)壓側(cè)作用于容器中液位上方、內(nèi)件壓差與液位量值反向疊加。因受內(nèi)件壓差作用,不論容器中液位如何變化,即使液位已充滿容器甚至帶液,液位計顯示總為零。我廠原裝氨分、冷交氣動浮簡液位測量系統(tǒng)之所以不準(zhǔn),仍屬于前者類型。
3改進(jìn)措施
為盡快實現(xiàn)節(jié)能降耗,我 廠決心重新改造合成氨分、冷交液位檢測 自控系統(tǒng)。采用 《化肥工業(yè)》、《小氮肥》 編輯部重視與推廣的UYB一320C 內(nèi)裝式電容式高壓液位變送器,從氨分、冷交的液相孔直接插入設(shè)備中檢測其液位.用等離子雙光柱數(shù)字顯示儀（帶上、下限報警）顯示液位變化,液位上、下限報警和調(diào)節(jié)閥閥位由簡易電子調(diào)節(jié)器進(jìn)行 自調(diào)。因原有的氣動高壓調(diào)節(jié)閥裝上后從未使用,為節(jié)約投資.擬暫時仍用其進(jìn)行調(diào)節(jié)。我廠利用小修,不到半天時間,兩套液位計全部裝好。開車后調(diào)試使用,液位檢測部分很快正常工作,投入運行,實現(xiàn)有液位指示下的放氨操作。隨后對 自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,發(fā)現(xiàn)原有的氣動調(diào)節(jié)閥跳BS 內(nèi)漏嚴(yán)重,雖然冷交串聯(lián)安裝的兩只閥門處于全部關(guān)閉的狀態(tài),其流通能力也選得很小,但液位仍然很難提起來,說明調(diào)節(jié)閥己難適應(yīng)高壓液位自控的需要。即使這樣,跑氣量已較手動放氨時明顯減少,循環(huán)氣中CH4 含量也隨之上升。我廠又迅速購進(jìn)兩臺新型 自動放氨閥,進(jìn)行更換,分別用于氨分、冷交系統(tǒng)實現(xiàn) 自動放氨,使液位 自控很快轉(zhuǎn)入正常,終于在短時間內(nèi)解決了我廠這一生產(chǎn)關(guān)鍵,實現(xiàn)了合成氨分、冷交高壓液位測量自動控制。

4實施效果
我廠以內(nèi)裝式電容高壓液位變送器為主的合成氨分、冷交液位測控系統(tǒng) 自2009年9 月正式投運至今已有2年余,實踐證明,該項目實施效果明顯,產(chǎn)生效益顯著,據(jù)統(tǒng)計,直接創(chuàng)益80 萬元。
（1）高壓液位檢測自控系統(tǒng)投用后,*（見表）。循環(huán)氣中的CH‘含量明顯提高,我廠是重油氣化,已由安裝液位計前的4%一6%提高到11%一14%,有效地減少了合成系統(tǒng)有效氣體放空、泄漏。

（2）該系統(tǒng)氨分、冷交液位測量準(zhǔn)確,實現(xiàn)了在有掖位檢測的條件下的自動放氨或人工手動放氨,淘汰了無液位顯示條件下的人工手動放氨,有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
（3） 液位自控系統(tǒng)的投用,使操作工擺脫了頻繁的手動調(diào)節(jié),大大減輕了工人勞動強(qiáng)度,穩(wěn)定操作,合成塔觸媒溫度穩(wěn)定,近乎一條直線。
（4）該液位計安裝極為方便,結(jié)構(gòu)十分輕巧,總重不到么kg,用一只法蘭、3條螺栓、3個螺母即可。該液位測控系統(tǒng)工作可靠穩(wěn)定,我廠投運2年來,基本沒有維修過。