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新的測量技術(shù)在錐齒輪質(zhì)量控制中的應(yīng)用2009/01/14
批量錐齒輪的制造過程同時也是一個難度較大的產(chǎn)品質(zhì)量控制過程，它涵蓋了產(chǎn)品的設(shè)計、加工、檢測乃至使用等各個環(huán)節(jié)，要受到多種相關(guān)因素的綜合作用。近年來，信息技術(shù)的飛速發(fā)展使錐齒輪測量技術(shù)與加工制造技術(shù)的有機集成與融合成為可能。目前國外已開發(fā)出了完整的錐齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)，顯著提高了產(chǎn)品制造質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品制造周期。相對而言，我國錐齒輪產(chǎn)品(包括直錐齒輪和弧錐齒輪)批量生產(chǎn)企業(yè)的檢測技術(shù)手段普遍比較落后，主要存在兩個問題：①缺乏錐齒輪單項幾何誤差測量儀器。如許多工廠無法檢測齒廓誤差和螺旋線誤差這兩項重要
測量造型中的CMM掃描技術(shù)2009/01/14
簡要：介紹了測量造型中應(yīng)用的三維測量技術(shù),并以實物模型為例重點介紹了基于三坐標測量機（CMM）的接觸式掃描技術(shù)，表明了接觸式掃描技術(shù)在高精度測量應(yīng)用中的優(yōu)勢。1.引言隨著汽車、船舶、航空、航天和模具工業(yè)的飛速發(fā)展，對產(chǎn)品外觀、性能等方面的要求越來越高，使得自由曲面零件在現(xiàn)代工業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。并且在產(chǎn)品和模具開發(fā)過程中，設(shè)計常常不是從已知的圖紙或理論數(shù)據(jù)開始，而是直接以實物樣件作為設(shè)計依據(jù)或參考模型。因此必須借助于坐標測量設(shè)備，從實物模型獲取數(shù)據(jù)，采用測量造型技術(shù)來得到CAD數(shù)學(xué)模型以
三坐標測量機對測量室的要求2008/11/25
由于三坐標測量機是一種高精度的檢測設(shè)備，其機房環(huán)境條件的好壞，對于測量機的影響至關(guān)重要。這其中包括檢測工件狀態(tài)及環(huán)境、溫度條件、振動、濕度、供電電源、壓縮空氣等因素。檢測工件的狀態(tài)及環(huán)境檢測工件的物理形態(tài)對測量結(jié)果有一定的影響。zui普遍的是工件表面粗糙度和加工留下的切屑。冷卻液和機油對測量誤差也有影響。通常，灰塵和臟東西可集中在測球上影響測量機的性能和精度。類似的影響測量精度的情況還很多，大多數(shù)可以避免，建議在測量機開始工作之前和完成工作之后進行必要的清潔工作。溫度條件影響測量的主要環(huán)境因素是
三坐標測量儀的原理及使用2008/11/25
原理：三次元量測儀可定義為：一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導(dǎo)軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸之位移量測系統(tǒng)(如光學(xué)尺)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(x,y,z)及各項功能量測的儀器。其工作原理是利用光柵繞射所制成的量測系統(tǒng)俗稱光學(xué)尺，其光源經(jīng)過瞄準透鏡而投射到游動刻度尺和主刻度尺，藉其光波產(chǎn)生Moire條紋明暗訊號之原理，由光電管接收其信號，經(jīng)放大及修正后即可顯示出來，其系統(tǒng)及輸出信號情形。操作：1、量測前準備：(a)檢查空氣軸承壓力是否
PCB電路板檢測離不開光學(xué)影像儀2008/10/11
1、光學(xué)影像檢測系統(tǒng)的作用光學(xué)影像測量系統(tǒng)為現(xiàn)代制造機械的關(guān)鍵性設(shè)備，并廣泛應(yīng)用于機器視覺應(yīng)用領(lǐng)域，如檢測、逆向工程及其它自動化工業(yè)。隨著高科技工業(yè)的發(fā)展，過去許多產(chǎn)品檢測方式，現(xiàn)今已要求由自動化及非接觸方式進行檢測。以PCB行業(yè)為例，光學(xué)影像檢測系統(tǒng)的作用是檢測PCB在制造過程中的尺寸規(guī)范，進行過程控制，通過改正工藝來消除或減少缺陷。通常把光學(xué)影像檢測系統(tǒng)置于關(guān)鍵位置，監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。在PCB制造過程中，需檢測的項目：菲林熱脹冷縮的檢測、產(chǎn)品外觀檢測、各元素
三坐標如何建立零件坐標系2008/09/16
1、在零件坐標系上編制的測量程序可以重復(fù)運行而不受零件擺放位置的影響，所以編制程序前首先要建立零件坐標系。而建立坐標系所使用的元素不一定是零件的基準元素。2、在測量過程中要檢測位置度誤差，許多測量軟件在計算位置度時直接使用坐標系為基準計算位置度誤差，所以要直接使用零件的設(shè)計基準或加工基準等等建立零件坐標系。3、為了進行數(shù)字化掃描或數(shù)字化點作為CAD/CAM軟件的輸入，需要以整體基準或?qū)嵨锘鶞式⒆鴺讼怠?、當需要用CAD模型進行零件測量時，要按照CAD模型的要求建立零件坐標系，使零件的坐標系與C
三次元、三坐標—阿貝原則2008/09/16
阿貝原則是德國的阿貝在19世紀60年代提出的。他認為，在長度測量中，被測長度應(yīng)位于線紋尺刻度中心線的延長線上。按此原則設(shè)計的測量工具，由導(dǎo)軌直線度誤差引起的測量誤差是二階誤差，一般可以忽略不計，這樣就可以獲得的測量結(jié)果。阿貝原則，是長度測量中常用的一個原則。當被測的測量軸線與標準量的基準軸線重合或在其延長線上，才能得到的測量結(jié)果。阿貝原則提出了一種平行尺補償方法,可以對一維和二維情況由于違背阿貝原則的長度測量所引起的誤差進行補償.計算表明,對于直線度為1′的直線運動導(dǎo)軌,在一維情況下違背阿貝原則
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